폭스바겐, 전극 건식 선보일 예정

폭스바겐 파워코SE는 유럽과 북미 배터리셀 생산공장에 전극건조코팅 제조공정을 도입할 계획이다. 새로운 기술은 대량 배터리 셀 생산의 효율성과 지속 가능성을 크게 향상시킬 것입니다.

폭스바겐 그룹의 자회사이자 잘츠기터에 본사를 둔 이 배터리 회사는 건식 코팅 공정을 산업화하는 것을 목표로 하고 있습니다. 이 기술을 사용하면 에너지 소비를 약 30% 줄일 수 있습니다. 내부 테스트는 이미 성공적인 것으로 입증되었습니다. PowerCo는 독일의 인쇄기 전문업체인 Koenig & Bauer AG와 함께 건식 코팅 공정을 더욱 개발하고 산업화할 것입니다.

현대 산업 전극 생산에서는 배터리 재료를 첨가제 및 액체 용매와 혼합하여 슬러리를 만듭니다. 그런 다음 구리 또는 알루미늄 호일 위에 코팅한 다음 건조하고 캘린더링합니다.

PowerCo의 건식 코팅 절차를 사용하면 인쇄 절차와 유사하게 분말 기본 재료를 호일에 직접 캘린더링할 수 있습니다. 결과적으로 전극 제조의 4개 공정 단계 중 2개는 더 이상 쓸모가 없게 됩니다. 분말 코팅은 매우 미세하고 균일한 방식으로 호일에 적용될 수 있습니다. 결과 층은 머리카락만큼 얇습니다. 이는 우수한 공간 에너지 밀도와 긴 수명을 보장하는 동시에 배터리의 고속 충전 능력을 향상시킵니다.

전극은 건조 코팅되고 직접 캘린더링됩니다.

PowerCo와 Koenig & Bauer가 공동 개발 계약을 체결했습니다. 그들은 함께 대규모 산업 규모의 분말 코팅 전극용 롤러 프레스를 개발할 것입니다. 건식 코팅 공정을 통해 습식 코팅 없이 전극을 제조한 후 높은 비용으로 건조할 수 있습니다. 새로운 공정을 통해 셀 제조에서 가장 에너지 집약적인 부분과 화학 용매의 사용이 더 이상 필요하지 않습니다.

PowerCo는 이미 북부 독일에 있는 실험실 중 한 곳의 파일럿 라인에서 이 기술을 테스트하고 최적화하고 있습니다. 인쇄 전문업체인 Koenig & Bauer는 산업용 분체 코팅용 기계를 개발할 예정입니다.

PowerCo의 추정에 따르면, 새로운 기술은 약 30%의 에너지와 15%의 필요한 바닥 공간을 절약할 수 있는 잠재력을 갖고 있으므로 매년 수억 유로를 절약할 수 있습니다.

생산 능력이 20GWh인 일반 기가팩토리의 빌딩 블록당 4개의 병렬 코팅 및 건조 라인을 절약할 수 있으며 이는 면적 7,000m2에 해당합니다. 그 결과, 공장의 외부 길이를 약 100미터 정도 줄일 수 있습니다. 에너지 집약적인 건조로와 흡입 시스템을 가동하지 않아도 연간 4만 가구가 소비하는 에너지에 해당하는 에너지를 절약할 수 있습니다.

또한, 공장 외부의 사일로형 타워에서 높은 에너지 비용으로 힘들게 재활용해야 하는 화학 용매를 더 이상 사용할 필요가 없습니다.

솔리드 스테이트 셀이 제품에 적용되는 것과 마찬가지로 건식 코팅은 생산에 적용됩니다. 이는 진정한 게임 체인저입니다. 성공적으로 확장되면 시장에서 독보적인 위치를 확보하고 확실한 경쟁 우위를 확보하게 될 것입니다.

세계에서 가장 오래된 인쇄기 제조업체인 Koenig & Bauer는 업계 최대의 제품 포트폴리오를 제공합니다. 새로운 처리 기술은 2024년 말 개발 단계를 종료할 예정이다. 이후 당분간 파워코는 독점권을 갖기로 합의했다. 계약 내용은 비밀이 보장되며 별도의 계약도 체결되어 있습니다. 예상 생산 시작일은 2026/2027년입니다.

우리 공장은 빠르고 쉽게 개조할 수 있도록 설계되었습니다. 전체적으로 우리는 제품과 생산에서 약 30가지의 예측 가능한 혁신을 예상했으므로 시장에 진입하자마자 관련된 모든 새로운 프로세스에 맞춰 공장을 조정할 수 있습니다.

2023년 6월 18일에 게시됨 in 배터리, 제조 | 고유링크 | 댓글 (0)